惰性氣體噴霧干燥機CH-5000YT酶制劑技術(shù)參數(shù)

有機溶劑噴霧干燥機工作原理及過程分析
實驗室有機溶劑噴霧干燥機適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等。由于熱敏性物料不耐高溫或其自身為易燃易爆物質(zhì)。所以噴霧干燥過程有危險！
有機溶劑噴霧干燥機利用氮氣填充將設備內(nèi)的氧氣濃度下降至百分之5以下，再通過減壓閥控制設備內(nèi)的氣體壓強。并且裝有雙重有機溶劑回收裝置，大大避免了有機溶劑泄露引起的實驗室事故。

有機溶劑噴霧干燥機營造了一個低氧、真空壓強問定的實驗環(huán)境，這樣的實驗環(huán)境能夠降低物料的沸點，進而保護物料的活性。

本文以丹參浸膏為研究對象,研究建立實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型,并在此基礎(chǔ)上開展工藝參數(shù)優(yōu)化研究,從而為建立中藥浸膏實驗室噴霧干燥機的技術(shù)標準和應用規(guī)范奠定基礎(chǔ),具有yi定的應用價值。主要內(nèi)容包括以下三個方面: (1)以丹參浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率和干燥速度為考察指標,通過正交試驗設計法和多指標綜合評分法,研究辨識實驗室噴霧干燥機過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的優(yōu)工藝條件。研究結(jié)果表明,影響產(chǎn)品含水率的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:進料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;影響干燥速度的關(guān)鍵工藝參數(shù)是進料速度;丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的優(yōu)工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型,研究了模型參數(shù)的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設計了一個操作簡單的軟件,實現(xiàn)了實驗室噴霧干燥機過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實驗測定值吻合良好。 (3)利用實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的操作條件進行了優(yōu)化。本文將數(shù)學模型與優(yōu)化理論相結(jié)合,以干燥速度P為優(yōu)化目標,以產(chǎn)品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的進料速度、輸送帶速度等操作條件進行了優(yōu)化

惰性氣體噴霧干燥機CH-5000YT酶制劑主要特征：

1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)

2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性

3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

4: 氮氣循環(huán)系統(tǒng)：氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風機輸出，經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風機重復使用，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化

5: 測氧系統(tǒng)：高精度0.1的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性

6: 過濾系統(tǒng)：高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統(tǒng):多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

11：可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率