氨氮蒸餾儀CHZL-6D環(huán)保、化工、醫(yī)藥技術(shù)參數(shù)

1、型號(hào)：CHZL-6D

2、加熱方式：電加熱

3、加熱單元：6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制；

4、升溫時(shí)間：8-15min；

5、蒸餾速度：12ml/min；

6、時(shí)間控制：0-999min；

7、數(shù)字溫度檢測：室溫-400°C；

8、終點(diǎn)控制：稱重功能（選配）；

9、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6；

10、額定電壓/頻率：220V/50HZ。

　智能一體化蒸餾儀采用智能一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)采用精密控溫、智能終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作簡單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氰話物、氨氮的蒸餾操作;食品監(jiān)測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及等的重蒸餾等。他的詳細(xì)使用說明如下：
　　1、將配套玻璃儀器安裝固定在給定的玻璃裝置支架上。
　　2、連接好各路軟管。再次熟練認(rèn)識(shí)一下氮吹控制管路(選用，二氧化硫才選配);循環(huán)水的進(jìn)(一路)、出水(一路)管路;防倒吸(四路或六路防真空閥門)管路;自動(dòng)清洗管路。
　　3、熟悉面板上的主電源開關(guān)、觸摸屏(開機(jī)可視操作)、加熱控制(四路或六路單溫單控;右旋轉(zhuǎn)溫度升高，反之則低)、攪拌控制(四路或六路單控，右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速增大，反之則低)的旋
4、熟悉右側(cè)的主電源插座(溫度控制、攪拌控制電源)、輔電源插座(制冷、循環(huán)水);并對(duì)應(yīng)連接上電源(220V,50HZ)
　　5、熟悉右側(cè)的主電源開關(guān)(溫度控制、攪拌控制電源)、輔電源開關(guān)(制冷、循環(huán)水)、循環(huán)水控制開關(guān)、加水開關(guān)(開制冷、循環(huán)水前,先用硅膠管連接加水塑料接頭，另一頭插進(jìn)準(zhǔn)備好的清潔桶裝水中;然后開加水開關(guān)，水會(huì)自動(dòng)加入;儀器后面左側(cè)有水位計(jì);顯示水位高度;水位以水位計(jì)中間高度為宜)
　　6、打開主電源開關(guān)(面板蕞左側(cè))。
　　7、點(diǎn)擊“智能一體化蒸餾儀"
　　8、點(diǎn)擊“二氧化硫殘留量檢測儀"
　　9、選擇上面的主界面之右下角的“配方設(shè)置"，會(huì)顯示下面的配方設(shè)置界面(請(qǐng)注意觀察：配方編----會(huì)隨著“前一模式"—“后一模式"的點(diǎn)擊發(fā)生變化，依次改變?yōu)椤鞍钡?、“揮發(fā)酚"等;根據(jù)需要從而選定、設(shè)定需要的試驗(yàn)參數(shù))根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)置好每一路的溫度、時(shí)間。(因?yàn)槎趸驔]有重量要求，統(tǒng)一設(shè)置為300或500即可(技術(shù)人員釋疑此問)
　　10、點(diǎn)擊打開“加熱參數(shù)"，設(shè)定加熱參數(shù)
　　11、配方設(shè)置好，請(qǐng)按上圖標(biāo)識(shí)，點(diǎn)擊“保存參數(shù)"，再點(diǎn)擊“使用參數(shù)";然后點(diǎn)擊“返回"，則再次出現(xiàn)主界面圖示
　　12、點(diǎn)擊“智能一體化蒸餾儀"字標(biāo)圖示，則出現(xiàn)“智能一體化蒸餾儀"工作界面，然后點(diǎn)擊“開始"(點(diǎn)擊“前一模式"---“后一模式"選定配方編號(hào)，為“氨氮"“揮發(fā)酚"等)
　　13、點(diǎn)擊“二氧化硫殘留量檢測儀"字標(biāo)圖示，則出現(xiàn)“二氧化硫殘留量檢測儀"工作界面，然后點(diǎn)擊“開始"(點(diǎn)擊“前一模式"---“后一模式"選定配方編號(hào)，為“二氧化硫"
　　14、在工作界面下，此時(shí)主開關(guān)、輔開關(guān)、循環(huán)水開關(guān)均在接通狀態(tài)。且顯示界面為已經(jīng)設(shè)置好的“配方"：。此時(shí)點(diǎn)擊：“制冷"則制冷壓縮機(jī)工作;點(diǎn)擊“循環(huán)水"則冷凝管內(nèi)會(huì)有冷凝水循環(huán)流動(dòng)(轉(zhuǎn)輪可視);點(diǎn)擊“攪拌"則液體內(nèi)加入的攪拌子會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，并可根據(jù)要求調(diào)速(面板轉(zhuǎn)速控制旋鈕);分別點(diǎn)擊“加熱"則各路分別加熱并可根據(jù)要求調(diào)溫(面板溫度控制旋鈕)
　　15、實(shí)驗(yàn)完畢后，依次關(guān)閉面板上的主電源開關(guān)、右側(cè)的主電源開關(guān)、輔電源開關(guān)、循環(huán)水開關(guān)即可。蕞后拔掉電源插頭。
　　16、如果再做實(shí)驗(yàn)，直接啟動(dòng)儀器，如不改變配方設(shè)置，則按照原來的配方執(zhí)行(今后就會(huì)顯示出其一體化、功能全面、操作方便的幾大優(yōu)點(diǎn))。

智能一體化蒸餾儀采用智能一體化設(shè)計(jì)，采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置以及設(shè)計(jì)冷凝管等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作簡單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮等的蒸餾操作。
　　在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各DU立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險(xiǎn)。
　　該儀器采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節(jié)能，防水效果好耐酸堿腐蝕，自動(dòng)偵測蒸餾終點(diǎn)功能，自動(dòng)停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動(dòng)化程度高，其自動(dòng)停止加熱功能，可任意設(shè)置工作時(shí)間(在0-300分鐘之間)。
　　智能一體化蒸餾儀的工作性能包括儀器的電氣性能、機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能與生物性能?，F(xiàn)場使用性要求儀器具有小巧輕便、操作簡單、功耗低等特點(diǎn)。隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，未來的傳感器和新器件的開發(fā)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，便攜式智能儀器的功能漸趨一致，開發(fā)、升級(jí)周期越來越短，產(chǎn)品之間的競爭越來越激烈。儀器的工業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則，智能一體化蒸餾裝置使儀器在節(jié)省造價(jià)的前提下，實(shí)現(xiàn)悅目、精致、雅觀的外形設(shè)計(jì)。

 氨氮蒸餾儀CHZL-6D環(huán)保、化工、醫(yī)藥 一體化蒸餾儀采用電極來確定終點(diǎn)比用比色法來確定滴定終點(diǎn)，其靈敏度要高，因此測定結(jié)果比較準(zhǔn)確。在老化衰減時(shí)，操作人員無法察覺，造成測定結(jié)果不準(zhǔn)確。而PH電極則不然，盡管亦要老化，但結(jié)構(gòu)簡單，沒有光電系統(tǒng)，故老化速度極慢，一次可處理多個(gè)樣品，在多因素、多水平的重復(fù)實(shí)驗(yàn)中優(yōu)勢更為明顯，實(shí)驗(yàn)操作簡潔、靈活?？梢圆皇芗s束地隨時(shí)調(diào)節(jié)濃縮的進(jìn)程。
    實(shí)驗(yàn)中一體化蒸餾儀不需要操作者長時(shí)間的維護(hù)，節(jié)省人力，在溶劑沸騰時(shí)可能會(huì)造成樣品的損失，在濃縮時(shí)準(zhǔn)確、靈敏可避免樣品損失。一體化蒸餾儀為冷光源、窄帶干涉光學(xué)系統(tǒng)，光學(xué)穩(wěn)定性好，溫度PID自動(dòng)控溫、計(jì)時(shí)，操作簡單省時(shí)。消解比色不需換管，消解溫度和時(shí)間可無級(jí)設(shè)定，以用于其它用途，可各保存COD、氨氮、總磷及總氮的標(biāo)準(zhǔn)曲線100條及999個(gè)測定值，斷電不丟失，無需使用任何冷卻器或冷卻水管。樣品溶液在蒸餾管中沸騰后，釋放氨和，經(jīng)抽真空后到達(dá)捕集管內(nèi)。底部裝有一個(gè)疏水性多孔隔膜，允許氨通過，阻止水汽進(jìn)入；同時(shí)防止蒸餾所得樣品逆流入蒸餾管。